Spiralgängad rörvärmeväxlare

Spiralgängad rörvärmeväxlare:​Hög värmeöverföringseffektivitet; den gängade rörstrukturen och den spiralformade flödeskanalen skapar en dubbel förbättringseffekt, vilket resulterar i en värmeöverföringskoefficient som är 2-3 gånger högre än den för traditionella skal-och-rörvärmeväxlare. Även under förhållanden med små temperaturskillnader (2-5 grader) kan den fortfarande upprätthålla en effektiv värmeväxling, med en värmeåtervinningseffektivitet som överstiger 10 % och energibesparingen ökar till över 90 %.

Konventionella skal-och-rörvärmeväxlare:Dethar måttlig värmeöverföringseffektivitet, antar en traditionell rak flödeskanaldesign, har svag turbulenseffekt, relativt låg värmeöverföringskoefficient och värmeväxlingseffektiviteten sjunker avsevärt under små temperaturskillnader. Värmeåtervinningseffektiviteten är vanligtvis 60%-70%.

Standard plattvärmeväxlare:Den har hög värmeöverföringseffektivitet, beroende på de smala flödeskanalerna mellan plattorna och plattornas korrugerade struktur för att förbättra värmeöverföringen. Men på grund av begränsningarna för plåtmaterialet och tätningsprestanda, påverkas värmeöverföringseffektiviteten lätt under förhållanden med hög temperatur, högt tryck eller hög viskositet, och de tillämpliga scenarierna är begränsade.

Spiralgängad rörvärmeväxlare:Kompakt struktur, flerlagers spirallindningsdesign ökar värmeväxlingsarean per volymenhet avsevärt (upp till 2-3 gånger större än vanliga värmeväxlare). Med samma värmeväxlingskapacitet kan utrustningsvolymen minskas med 50 %-70 % och vikten med 40 %-60 %, vilket effektivt kan spara utrymme för fabriksinstallation och konstruktion av infrastruktur.

Konventionell skal-och-rörvärmeväxlares:På grund av sin stora storlek kräver det raka rörbuntsarrangemanget gott om utrymme för underhåll och flödeskanaler. Värmeväxlingsarean per volymenhet är liten; för samma värmeväxlarkapacitet är deras volym typiskt 2-3 gånger den för en spiralgängad rörvärmeväxlare, vilket ställer stora krav på installationsutrymme.

Standard plattvärmeväxlare:Strukturen är relativt kompakt och plattstaplingsdesignen minskar en del utrymmesupptagning. Plats behöver dock reserveras för plåtdemontering och underhåll. Dessutom, på grund av den begränsade plattstorleken, kommer volymen av stor värmeväxlarutrustning fortfarande att öka avsevärt. Den totala kompaktheten är inte lika bra som hos spiralgängade rörvärmeväxlare.

Skillnader i temperatur- och tryckmotstånd

Spiralgängad rörvärmeväxlare:Den har utmärkt temperatur- och tryckbeständighet, använder en helsvetsad förseglad struktur och använder hög-hållfasta metallmaterial som rostfritt stål och titanlegeringar. Dess designtryck kan nå över 20 MPa. Den är lämplig för ett brett temperaturområde från -40 grader till 400 grader, vilket gör den kompatibel med hög-temperatur- och högtrycksindustritillämpningar som petrokemikalier och kraftgenerering.

Konventionella skal-och-rörvärmeväxlare:Den uppvisar måttlig temperatur- och tryckbeständighet. Även om tryckmotståndet kan förbättras genom att förtjocka skalet och rörbunten, begränsas detta av anslutningsprocessen mellan rörplåten och rörbunten. Konventionella designtryck är vanligtvis Mindre än eller lika med 10MPa, och tillämpliga temperaturer är Mindre än eller lika med 300 grader. Tätningsläckor är benägna att uppstå under hög-temperatur och högt-tryck.

Standard plattvärmeväxlare:Den har dålig temperatur- och tryckbeständighet och förlitar sig på gummipackningar för att uppnå tätning. Packningarna har begränsad förmåga att motstå hög temperatur och högt tryck. Det konventionella designtrycket är mindre än eller lika med 2,5 MPa och den tillämpliga temperaturen är mindre än eller lika med 150 grader. Att överskrida detta intervall kan lätt leda till tätningsfel och medialäckage.

Skillnader i livslängd

Spiralgängad rörvärmeväxlare:Med en lång livslängd antar den en minimal spaltrörsbuntskonstruktion och kombinerar Owen turbulensskadringsfrekvenskriteriet för att effektivt eliminera vätske-inducerade vibrationer, undvika slitage på rörväggar och utmattningsskador, och med korrosionsbeständiga-material kan utrustningens livslängd nå 10-15 år.

Konventionella skal-och-rörvärmeväxlare:Med en medelhög livslängd är rörbuntsvibrationer ett betydande problem. Lång-drift kan lätt leda till problem som läckage av rörplåt och korrosion av rörknippen. Den typiska livslängden är 5-8 år, och rörbuntar eller tätningar måste bytas ut med jämna mellanrum för att förlänga livslängden.

Standard plattvärmeväxlare:Med en relativt kort livslängd är packningen en sårbar del. Den åldras lätt och misslyckas på grund av lång-exponering för temperatur, tryck och mediakorrosion. Packningen behöver vanligtvis bytas ut vart 3-5 år. Plåten skadas också lätt av avlagringar eller korrosion, vilket resulterar i en relativt kort total livslängd.