Plattvärmeväxlare är en slags värmeväxlarutrustning, som har fördelar som annan värmeväxlare inte kan matcha: den har hög värmeöverföringskoefficient, låg värmeförlust, litet fotavtryck, kompakt och lätt struktur, lätt underhåll och rengöring, Plattvärmeväxlare har ett brett utbud av applikationer och lång livslängd. Men de har också vissa nackdelar, som att trycket inte kan överstiga 2,5Mpa, temperaturen kan inte överstiga 250 grader Celsius, kan inte byta värme mot större partiklar och långa fibrer, inte kan användas under extremt korrosiva arbetsförhållanden och är benägna att täppas igen. Följande är en analys av några vanliga onormala fenomenvärmeväxlare:
Kärnskäl:
Skalning/tilltäppning av värmeväxlarplattor: Kalcium- och magnesiumjoner och föroreningar i vätskan avsätts på plattornas yta och bildar ett avlagringsskikt med extremt låg värmeledningsförmåga; vätskekortslutning: platttätningspackningar åldras eller felinriktade, Detta gör att vissa kalla och varma vätskor blandas direkt utan att genomgå värmeväxling; blockering av plattkanal: fasta partiklar och fibrer (såsom avloppsvatten och slurry) i vätskan fastnar i plattstyrningsområdet eller flödeskanalen, vilket minskar den effektiva värmeväxlingsytan.
Lösning:
01
Kemisk avkalkning (för avkalkning):
Stoppa utrustningen, töm vätskan och spola med ett svagt surt rengöringsmedel (som 5%-8% citronsyralösning för att undvika korrosion av rostfria stålplåtar) i 2-4 timmar,
02
skölj sedan med rent vatten tills det är neutralt; Om kalkskiktet är hårt (såsom hårt kalciumkarbonat), blötlägg det i 1 timme innan det återcirkuleras.
03
Använd inte starkt frätande lösningar som saltsyra (som lätt kan skada plåtpassiveringsfilmen).
04
Fysisk rengöring (för blockering):
Ta isär värmeväxlaren, ta bort plattorna och spola flödeskanalen med en högtrycksvattenpistol (tryck mindre än eller lika med 0,8 MPa för att undvika deformation av plattorna);
Kärnorsaker: Packningens åldrande/skada: Långa-höga temperatur- och tryckfluktuationer gör att packningen tappar elasticitet, eller vätskekorrosion (som sur vätska) gör att packningen sväller och spricker; Plåtdeformation/felinriktning: Ojämn åtdragning av bultar under montering Eller långvarig-övertrycksdrift orsakar plåtskevning och lösa tätningsytor; flänstätningsfel: inlopps- och utloppsflänspackningar åldras eller bultar lossnar (omväxlande varmt och kallt gör att bultar expanderar och drar ihop sig). Avstängningsläckage orsakas huvudsakligen av frekvent uppstart-och avstängning av värmeväxlaren, och återställande av normala arbetsförhållanden är möjlig; inre läckage orsakas huvudsakligen av skadade packningar och plåtkorrosion och perforering; Huvudorsakerna till externt läckage är felinriktning, extrudering, skador på tätningspackningen, korrosion och deformation av plåten och underlåtenhet att dra åt till den specificerade klämstorleken; den främsta orsaken till läckage mellan blindplattan och klämplattan är att blindplattan är genomborrad av hårda föremål.
Lösning: Nödbehandling: minska omedelbart systemtrycket, stäng värmeväxlarens inlopps- och utloppsventiler (stäng den varma sidan först, sedan den kalla sidan), töm vätskan och stäng av; byt ut tätningarna: demontera värmeväxlaren, ta bort alla packningar,Kontrollera plattans tätningsspår för repor (om några, jämna till det med fint sandpapper); byt ut tätningspackningen mot samma typ (det rekommenderas att använda värme-beständiga och korrosionsbeständiga-material, såsom nitrilgummi för olja och EPDM för vatten/svag alkali); Återmontera och dra åt: stapla plåtarna i den ursprungliga ordningen (plåtnumren måste vara inriktade för att undvika omvänd montering i täta bultar) och skruva åt jämnt (skruvar) överdrivet lokalt tryck);
Skillnaden mellan inlopps- och utloppstryckmätarna på värmeväxlaren överstiger designvärdet (till exempel sjunker designtrycket med 0,1 MPa, men det faktiska trycket faller till 0,3 MPa); pumpens utloppstryck ökar, men denvärmeväxlareinloppsflödet minskar (pumpen är överbelastad och ljudet ökar).
Kärnorsaker: Blockering av flödeskanaler: föroreningar i vätskan (som sand och rost) avsätts i plattans flödeskanal, vilket minskar flödets tvärsnittsarea; Fel antal eller typ av plattor: Den faktiska flödeshastigheten överstiger vida designvärdet, eller plattans flödeskanal är för smal (till exempel används en liten kanalplatta för att bearbeta en vätska med en normal flödestemperatur: en för låg vätsketemperatur; t.ex. ökar oljans viskositet vid låga temperaturer), eller så innehåller vätskan en stor mängd suspenderat material (såsom slurry), vilket resulterar i ökat flödesmotstånd.
Lösning: Rengör flödeskanalen: Efter avstängning, demontera värmeväxlaren och spola plattflödeskanalen med en högtrycksvattenpistol, eller använd en speciell kula (med en diameter som är något mindre än flödeskanalens bredd) för att rensa blockeringen; justera driftsparametrarna: om flödet är för stort, sänk pumpfrekvensen på lämpligt sätt (kontrollera den inom området ±10 % av designflödet); om vätskeviskositeten är hög, öka vätskeinloppstemperaturen (t.ex. att värma oljan till lämpligt viskositetsområde), eller installera en förvärmare vid inloppet.
a: Den varma sidans utloppstemperatur är högre än designvärdet. Huvudorsakerna är: valproblemet, flödet på heta sidan är större än designvärdet, plattan är blockerad eller den kalla sidans flödeshastighet är liten;
b: Den kalla sidans utloppstemperatur är för låg. De främsta orsakerna är litet flöde på heta sidan eller lägre temperatur än designvärdet, blockering av plattor etc.